1. Structure et fonctions principales
1
Agencement à deux unités séparées
Composée d'une unité d'alimentation et d'une unité principale d'emballage et d'étiquetage, reliées par une voie de convoyage pour assurer une production automatique continue.
2
Magazine d'alimentation de produits empilés
Les magasins de stockage verticaux contiennent des briquets finis en grande quantité pour une alimentation cyclique automatique sans réapprovisionnement manuel fréquent.
3
Mécanisme de convoyage et de positionnement
Un convoyeur de précision et des dispositifs de positionnement maintiennent chaque briquet fermement en place afin d'éviter tout décalage lors de l'emballage et de l'étiquetage.
4
Assemblage d'emballage sous film
Structure automatique de déroulement, de découpe et d'enroulement du film pour envelopper uniformément le film protecteur autour de tout le corps du briquet.
5
Module de collage d'étiquettes
Tête d'étiquetage réglable pour la fixation d'étiquettes de marque, de spécifications ou d'avertissement aux emplacements désignés sur les briquets.
6
Interface homme-machine tactile
Panneau tactile avec boutons de démarrage, d'arrêt et d'arrêt d'urgence ; les opérateurs règlent numériquement la vitesse d'emballage, la position de l'étiquette et les paramètres du lot.
7
Roulettes mobiles et pieds de nivellement
Roulettes universelles pour faciliter le déplacement de la machine, pieds de nivellement assortis pour stabiliser l'ensemble de l'unité lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
8
Armoire de rangement fermée
L'armoire située sous la table de travail permet de ranger les composants électriques et pneumatiques, les protégeant ainsi de la poussière et facilitant leur entretien.
2. Principaux avantages
1
Emballage et étiquetage intégrés en une seule étape
Réalise l'emballage complet sous film plastique et la pose d'étiquettes de surface en un seul cycle, remplaçant deux processus manuels distincts et améliorant considérablement l'efficacité de l'emballage.
2
Alimentation automatique en vrac pour réduire la main-d'œuvre
Les magasins de grande capacité réduisent la fréquence d'alimentation manuelle ; un seul opérateur est nécessaire pour réapprovisionner les briquets finis.
3
Positionnement précis pour un emballage soigné
Le positionnement des dispositifs empêche le froissement du film et le décalage des étiquettes, assurant ainsi une apparence uniforme de l'emballage et améliorant la qualité du produit.
4
Paramètres numériques réglables pour une compatibilité multi-modèles
Tous les paramètres d'emballage et d'étiquetage peuvent être modifiés sur l'écran tactile, compatible avec toutes les séries de briquets torches mini jet.
5
Amarrage en douceur avec équipement d'inspection avant
Peut être placée en bout de chaîne de production, après la machine d'inspection légère, pour effectuer automatiquement l'emballage final.
3. Correspondance avec le flux de production
Elle sert d'équipement d'emballage final de la ligne de production complète, recevant les briquets finis conformes provenant de la machine d'inspection et produisant des produits finis entièrement emballés et étiquetés, prêts pour l'emballage en carton.
4. Personnalisation et services après-vente
Personnalisez la taille du chargeur, la largeur du film d'emballage et la position de l'étiquette en fonction des dimensions du briquet.
Écran tactile multilingue en option pour les commandes à l'exportation.
Manuels d'utilisation complets en anglais et documents de certification d'exportation disponibles
Dépannage technique vidéo à distance et approvisionnement à long terme en pièces détachées telles que têtes d'étiquetage et courroies de convoyage
