1. Structure et fonctions principales
Table de travail plate étendue
Large établi plat facilitant le chargement et le déchargement des briquets finis, offrant un espace de support stable lors des réglages.
Buses de réglage synchrones multi-groupes
Plusieurs têtes de réglage fonctionnent simultanément pour calibrer la hauteur de la flamme de plusieurs briquets d'un même lot, ce qui augmente l'efficacité de la production.
Unité de commande IHM à écran tactile
Panneau tactile indépendant équipé de voyants lumineux pour le démarrage, l'arrêt et l'arrêt d'urgence ; les opérateurs peuvent régler directement sur l'écran la hauteur de flamme cible, la vitesse de fonctionnement et les paramètres de lot.
Système de transmission pneumatique
L'entraînement pneumatique contrôle le levage et l'avance des têtes de réglage pour assurer une rotation de vis stable et précise pour la régulation du débit de gaz.
Cadre d'armoire intégré
L'armoire fermée abrite les composants pneumatiques, les circuits de commande et les outils de maintenance, assurant une disposition soignée et une protection optimale.
Pieds de support réglables
Pieds de base réglables en hauteur pour niveler l'ensemble de la machine et éliminer les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
2. Principaux avantages
étalonnage de flamme synchrone par lots
Le réglage simultané multi-têtes évite les variations de hauteur de flamme dues à une commande manuelle, assurant ainsi une flamme standard uniforme pour tous les produits finis.
écran tactile numérique pour la commande des paramètres
Le réglage numérique de la hauteur de flamme cible remplace le réglage manuel par essais successifs, ce qui rend la modification des paramètres rapide et compatible avec tous les briquets torches mini jet de la série.
Système d'entraînement pneumatique stable
La transmission pneumatique assure un couple constant pour faire tourner la bague de réglage du gaz sans endommager les pièces en plastique léger.
Opération simple nécessitant peu de main-d'œuvre
Un seul opérateur est nécessaire pour placer les briquets finis et prélever les produits calibrés, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Parfaitement adapté à la ligne de production
Peut être connecté entre la machine de gonflage à gaz et la machine d'inspection des briquets finis pour former un flux de production entièrement automatisé pour les briquets torches.
3. Adaptation de l'agencement de la ligne de production
Fonctionne en coopération avec les machines de gonflage de gaz, les machines d'assemblage de têtes de briquets et les machines d'inspection des briquets finis pour réaliser une production entièrement automatisée, des réservoirs de carburant semi-finis aux briquets finis qualifiés.
4. Personnalisation et services après-vente
Personnalisez le nombre de stations de réglage en fonction de la production journalière du client.
Écran tactile multilingue en option pour les commandes à l'exportation.
Ensemble complet de manuels d'utilisation en anglais et de documents de certification d'exportation fournis
Dépannage technique vidéo à distance et fourniture à long terme de pièces de rechange pneumatiques
